공작기계 팁단 파손·마모 감지를 위한 AE 기반 감지 모니터링 시스템 구축 사례
[ 현장 문제 ]
Problem
Needs
가공 중 팁단 파손·마모를 육안 확인 없이는
실시간으로 파악 불가
실시간으로 파악 불가
팁단 파손·마모 이상 징후를
실시간으로 감지
실시간으로 감지
사후 확인(불량·소음/진동 발생 후 인지)
위주 관리로 초기 대응 한계
위주 관리로 초기 대응 한계
파손 초기에 대응 가능한
실시간 모니터링 체계
실시간 모니터링 체계
관리 대상 설비는 가공 중 팁단 파손·마모를 실시간으로 파악하지 못해 사후 확인 위주로 관리되는 상태이며, 팁단 파손 시 가공 정밀도 저하 및 불량품이 발생하여, 초기 대응이 가능한 실시간 모니터링 체계의 필요성이 확인
[ 검증 및 적용 ]
동일 팁단으로 연속 가공하며 마모 진행에 따른 AE 신호 변화를 측정하여, 초기 정상 상태(초록)와 마모·파손 진행 구간(빨강) 간 AE 신호 수준의 뚜렷한 차이를 확인
AE 센서로 팁단 마모 진행을 실시간 추적하고, 교체 시점 판단이 가능함을 검증
공작기계 팁단 파손·마모 감지를 위한
AE 기반 감지 모니터링 시스템 구축 사례
[ 현장 문제 ]
관리 대상 설비는 가공 중 팁단 파손·마모를 실시간으로 파악하지 못해 사후 확인 위주로 관리되는 상태이며,
팁단 파손 시 가공 정밀도 저하 및 불량품이 발생하여, 초기 대응이 가능한 실시간 모니터링 체계의 필요성이 확인
Problem
Need
가공 중 팁단 파손·마모를 육안 확인 없이는
실시간으로 파악 불가
실시간으로 파악 불가
팁단 파손·마모 이상 징후를
실시간으로 감지
실시간으로 감지
사후 확인(불량·소음/진동 발생 후 인지)
위주 관리로 초기 대응 한계
위주 관리로 초기 대응 한계
파손 초기에 대응 가능한
실시간 모니터링 체계
실시간 모니터링 체계
[ 검증 및 적용 ]
동일 팁단으로 연속 가공하며 마모 진행에 따른 AE 신호 변화를 측정하여, 초기 정상 상태(초록)와 마모·파손 진행 구간(빨강) 간 AE 신호 수준의 뚜렷한 차이를 확인
AE 센서로 팁단 마모 진행을 실시간 추적하고, 교체 시점 판단이 가능함을 검증
