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수율·직행률(FPY)·누적 직행률(RTY)의 차이, 최종 검사와 SPC의 한계, 제품 1개(사이클) 단위 공정 신호로 불량을 줄이는 방법과 도입 단계를 정리했습니다.

예지보전(PdM)은 설비 상태 데이터를 측정해 고장 징후를 미리 찾고 고장 전에 계획적으로 정비하는 방식입니다. 사후·예방·상태 기반 정비와의 차이, P-F 곡선, 적용 설비와 센서 선택, 도입 단계를 정리했습니다.

AE 센서를 주파수 응답과 형태 기준으로 나누어 공진형, 광대역형, 유연형 센서의 구조와 장단점, 적합한 용도를 비교했습니다.

AE 파형에서 확인할 수 있는 정보와 FFT 분석의 원리, 주요 설정 항목, 스펙트럼으로 신호원을 구분하고 설비 진단에 활용하는 방법을 정리했습니다.

금속 설비의 균열이 자랄 때 AE 신호가 발생하는 원리와, 신호 추이로 손상 진행을 판단하는 방법, 부식·마모·찢김 감지와 기존 검사와의 차이를 설명합니다.

베어링·기어 결함이 만드는 주기적 AE 신호와 고장 주파수, 포락선 분석으로 결함 부품을 찾는 방법, 저속 회전설비와 윤활 관리에 AE가 효과적인 이유를 설명합니다.

AE 센서에 잡히는 현장 노이즈의 종류와, 설치·주파수 필터·임계값·특징 분석·정상 상태 학습으로 진짜 AE 신호를 구분하는 방법을 정리했습니다.

AE 신호 분석에 쓰이는 히트, 임계값, 최대 진폭, 상승시간, 지속시간, 카운트, 에너지, RMS의 정의와 의미를 그림과 함께 정리했습니다.

배관 누출이 AE 신호를 만드는 원리, 기존 누출 감지 방식과의 차이, 두 센서로 누출 위치를 추정하는 방법과 감도에 영향을 주는 요인을 정리했습니다.

화학 플랜트 배관 누출, 고온 배관 마모, 회전설비 반복 고장, 2차전지 공정 미세 결함, 공작기계 팁 마모까지 리나솔루션의 AE 모니터링 적용 사례를 간단히 정리했습니다.