공작기계 팁단 파손·마모 감지를 위한 AE 기반 감지 모니터링 시스템 구축 사례
[ 현장 문제 ]
Problem
가공 중 팁단 파손·마모를 육안 확인 없이는
실시간으로 파악 불가
실시간으로 파악 불가
사후 확인(불량·소음/진동 발생 후 인지)
위주 관리로 초기 대응 한계
위주 관리로 초기 대응 한계
Needs
팁단 파손·마모 이상 징후를
실시간으로 감지
실시간으로 감지
파손 초기에 대응 가능한
실시간 모니터링 체계
실시간 모니터링 체계
관리 대상 설비는 가공 중 팁단 파손·마모를 실시간으로 파악하지 못해 사후 확인 위주로 관리되는 상태이며, 팁단 파손 시 가공 정밀도 저하 및 불량품이 발생하여, 초기 대응이 가능한 실시간 모니터링 체계의 필요성이 확인
[ 검증 및 적용 ]
동일 팁단으로 연속 가공하며 마모 진행에 따른 AE 신호 변화를 측정하여, 초기 정상 상태(초록)와 마모·파손 진행 구간(빨강) 간 AE 신호 수준의 뚜렷한 차이를 확인
AE 센서로 팁단 마모 진행을 실시간 추적하고, 교체 시점 판단이 가능함을 검증
공작기계 팁단 파손·마모 감지를 위한
AE 기반 감지 모니터링 시스템 구축 사례
[ 현장 문제 ]
관리 대상 설비는 가공 중 팁단 파손·마모를 실시간으로 파악하지 못해 사후 확인 위주로 관리되는 상태이며,
팁단 파손 시 가공 정밀도 저하 및 불량품이 발생하여, 초기 대응이 가능한 실시간 모니터링 체계의 필요성이 확인
Problem
Need
가공 중 팁단 파손·마모를 육안 확인 없이는
실시간으로 파악 불가
실시간으로 파악 불가
팁단 파손·마모 이상 징후를
실시간으로 감지
실시간으로 감지
사후 확인(불량·소음/진동 발생 후 인지)
위주 관리로 초기 대응 한계
위주 관리로 초기 대응 한계
파손 초기에 대응 가능한
실시간 모니터링 체계
실시간 모니터링 체계
[ 검증 및 적용 ]
동일 팁단으로 연속 가공하며 마모 진행에 따른 AE 신호 변화를 측정하여, 초기 정상 상태(초록)와 마모·파손 진행 구간(빨강) 간 AE 신호 수준의 뚜렷한 차이를 확인
AE 센서로 팁단 마모 진행을 실시간 추적하고, 교체 시점 판단이 가능함을 검증
