배관 설비 마모, 부식, 찢김 감지를 위한 AE 기반 감지 모니터링 시스템 구축 사례
[ 현장 문제 ]
Problem
Needs
배관 설비의 마모·부식으로 인한
미세 유격 → 찢김 발생
미세 유격 → 찢김 발생
마모·부식 상태를
실시간으로 감지
실시간으로 감지
정기 점검 기반 교체로 돌발 공정
정지 및 운영 비효율 발생
정지 및 운영 비효율 발생
AE 신호 분석을 통한 최적 교체
시점 도출 체계
시점 도출 체계
관리 대상 배관 설비는 미세 유격으로 인한 마모·부식이 누적되어 찢김 및 돌발 정지로 이어지는 상태
정기 점검 위주의 교체 방식으로는 적기 대응에 한계가 있어, AE 신호 기반 실시간 감지 및 최적 교체 시점 도출 체계의 필요성이 확인
[ 사전 테스트 ]
Testbed Test(실험실 환경 테스트)
현장 이슈를 Testbed로 모사하여 마모, 부식, 찢김 상태의 비정상 데이터를 구분 가능 확인
[ 검증 및 적용 ]
현장 적용
실제 사진은 대외비로 인해 대체 이미지를 사용하였으며, 2025년
11월부터 센서를 설치해 모니터링을 시작
Tube 및 Valve는 200℃ 이상의 고온 환경으로 직접 부착이 어려워,
웨이브 가이드를 통한 부착 방식을 적용하였고, 해당 설비는 방폭 지역
특성을 고려해 방폭 케이스와 함께 현장에 설치
일정 기간 운용 중 실시간 모니터링으로 이상신호를 사전 포착하여 계획 정비를 실시함으로써, 비계획 설비 정지를 방지하고 생산 연속성을 확보
배관 설비 마모, 부식, 찢김 감지를 위한 AE 기반 감지 모니터링 시스템 구축 사례
[ 현장 문제 ]
관리 대상 배관 설비는 미세 유격으로 인한 마모·부식이 누적되어 찢김 및 돌발 정지로 이어지는 상태
정기 점검 위주의 교체 방식으로는 적기 대응에 한계가 있어, AE 신호 기반 실시간 감지 및 최적 교체 시점 도출 체계의 필요성이 확인
Problem
Need
배관 설비의 마모·부식으로 인한 미세 유격 → 찢김 발생
마모·부식 상태를 실시간으로 감지
정기 점검 기반 교체로 돌발 공정 정지 및 운영 비효율 발생
AE 신호 분석을 통한 최적 교체 시점 도출 체계
[ 사전 테스트 ]
Testbed Test(실험실 환경 테스트)
현장 이슈를 Testbed로 모사하여 마모, 부식, 찢김 상태의 비정상 데이터를 구분 가능 확인
[ 검증 및 적용 ]